塩水繰り返し浸漬試験チャンバーの技術仕様
I. 塩水循環浸漬試験チャンバーの技術的パラメータ:
電源：AC380V、50Hz、5kW
乾燥室寸法: 650mm × 650mm × 600mm (D × W × H)
塩浸漬チャンバー寸法: 650mm × 650mm × 400mm (D × W × H)
乾燥室の設計動作温度範囲:
周囲温度 8°C ～ 80°C ±2°C
湿度: ≤50% (モニター表示のみ、制御なし)
時間設定範囲：0～999分
加熱出力: 2kW
塩浸漬チャンバーの温度範囲:
20℃～50℃±2℃
時間設定範囲：0～999分
加熱出力: 1.5kW
| 1.冷凍除湿システム | コンプレッサー | フランスTaikang密閉型コンプレッサー、 | |
| 冷却方法 | 空冷 | ||
| 膨張弁 | Danfoss 熱式膨張弁は、冷凍用途向けに特別に設計されています。 | ||
| 電磁弁 | 「輸入されたイタリアの Castelli ソレノイド バルブは、主に冷凍システムの霜取り調整と冷媒の流れの方向制御に使用されます。」 | ||
| コンデンサー | 「空冷コンデンサーには高トルク、低速ファンが採用されているため、騒音レベルが低くなります。 V 型空冷コンデンサーはさらに、十分な冷却能力、コンパクトな設置面積、美しいデザインなどの利点を提供します。 | ||
| 蒸発器 | 浙江威生 | ||
| 乾燥フィルター | ダンフォスの乾燥機フィルターの特徴: 80% 3A モレキュラーシーブと 20% の活性アルミナ。最大動作圧力は 42 bar まで。 | ||
| 冷凍の原理 | 冷凍システムの原理 | 冷凍サイクルは、2つの等温過程と2つの断熱過程からなる逆カルノーサイクルを採用しており、圧縮機内で冷媒が断熱圧縮されて高圧となり、仕事を消費して吐出温度が上昇します。その後、冷媒は凝縮器を介して周囲の媒体と等温熱交換を行い、熱を周囲に伝達します。その後、冷媒はスロットルバルブを通じて断熱膨張し、仕事をして温度を下げます。最後に、冷媒は蒸発器を介して高温の物体から等温的に熱を吸収し、冷却された物の温度を下げます。このサイクルを継続的に繰り返すことで冷却効果が得られます。 | |
| 冷凍システムの設計には、冷凍ユニットの正常な動作を確保しながら、同時にエネルギー消費と冷却能力の両方を効率的に調整できる効果的なアプローチであるエネルギー調整技術が組み込まれています。これにより、冷凍システムの運用コストがより経済的なレベルまで削減されます。 | |||
| 冷凍技術において、当社は長年にわたる実証済みの専門知識、合理的な構成、完璧な工業生産を備えた熟練のエンジニアを誇ります。 冷凍の核心は構成と製造プロセスにあります。私たちは中国の技術が今後も進歩すると強く信じています。 国内市場に利便性をもたらすミッドレンジのドイツ製品を提供しています。 | |||
| 2. 制御システム | |||||
| 2.1 装置の概要 | True Color タッチスクリーン ディスプレイ 制御モード: プログラム可能/固定値 30 セットのプログラムをプログラミングでき、各セットは最大 30 セグメントをサポートします。 コンピュータ接続用のUSB通信インターフェース（オプション） 表示言語：中国語と英語の切り替え可能 | ||||
| 2.2 固定値電力カット方式 | 動作モード：プログラム動作または定値動作を選択 停電モード: 停止：プログラム/定数値停止。 コールド スタート: 最初のセグメントから動作を開始します。 ホット スタート: 停電前にセグメントが実行されていた間、動作を再開します。 ロック: キーボード入力のロックまたはロック解除を設定します。 バックライト: バックライト照明の自動シャットダウン時間を設定します | ||||
| 2.3 曲線表示画面 | 温度と湿度の動作曲線を表示 クリックしてグラフを拡大または縮小します | ||||
| 3. 故障警報システム（オプション） | |||||
| 機器の安全保護 | スタジオの過熱。ヒーター短絡、過負荷保護、 コンプレッサー over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection システム漏電保護 主電源の相順と欠相保護 システム漏電保護 ファン過熱保護 サンプルの過熱 | ||||
| 4. 厳選された電気部品の簡単な紹介 | |||||
| 小型リレー | 上海チント小型リレー採用 | ||||
| ACコンタクタ | ChintブランドのACコンタクタを採用 | ||||
| ソリッドステートデバイス | 上海人民電気製ソリッドステートリレー採用 | ||||
| 時間遅れリレー | 電源が切断されると、リレーは遅延期間を開始します。事前に設定された期間に達すると、リレーは 1 セットの遅延接点をアクティブにします。 | ||||
| サーキットブレーカー | 上海人民電気サーキットブレーカー採用 | ||||
| 温度センサー | 台湾 Yifan PT100 センサー採用 | ||||
II.機能説明と操作ワークフロー
2.1.この食塩水浸漬試験室は、上部乾燥室と下部食塩水タンクで設計されています。仕切りドアが自動的に開いて乾燥を維持し、浸漬試験要件を満たし、両方のチャンバー内の温度と湿度を独立して制御できます。内部チャンバーは厚さ 1.2 mm で構成されており、作動チャンバーの耐食性を高めています。外側のケーシングは、スプレーコーティング仕上げを施した厚さ 1.5 mm の炭素鋼プレートで作られています。超微細セラミックファイバーウール断熱材が内側チャンバーと外側ケーシングの間の空洞を満たし、保温します。乾燥チャンバーと塩浸漬チャンバーのドアは両方とも、標本の取り外しと挿入に便利なように左ヒンジ式に設計されています。ドアフレームには高温/低温耐性シールが組み込まれており、リアルタイム観察用に大面積の強化二重ガラスの観察窓が付いています。ステンレス鋼のハンドルは耐食性を高めます。塩浸漬溶液コンテナは、内部/外部 PTFE コーティングを施した 316L ステンレス鋼で製造されています。
2.2.上部チャンバーと下部チャンバーの間で試験片を交互に試験する場合、乾燥オーブンの上部に取り付けられた電動プッシュロッドが試験片を昇降させます。 316L ステンレス鋼で製造された標本ラックには 6 つのサンプルが収納できます。乾燥オーブンと塩浸漬チャンバーの間の電気的に操作される仕切りドアは、実験シーケンスに従って自動的に開閉し、一時的な操作のための手動オーバーライド ボタンが追加されています。
2.3 乾燥チャンバーの内張りは 316L ステンレス鋼で作られています。外装ケースには炭素鋼板にスプレー塗装を施したものを採用しています。ドアは左開きで、高温/低温耐性のあるシールストリップが取り付けられています。大きな強化ガラス製の観察窓により観察が容易になります。加熱システムには内部にステンレス鋼の加熱管が組み込まれています。エアダクトの設計は、右側から空気を排出し、左側から空気を戻します。輸入された耐高温ファンモーターは垂直拡散循環による強制対流を保証し、デッドゾーンを排除し、チャンバー全体に均一な温度分布を実現します。クラス A の高精度 PT100 プラチナ測温抵抗体は、高感度の温度感知を提供し、優れた制御精度を実現します。リアルタイムの湿度監視が統合されています (熱風乾燥により別個の除湿装置が不要になるため、チャンバーの湿度は 50% 以下に維持されます)。
2.4.塩水噴霧チャンバーの内部チャンバーは 316L ステンレス鋼で作られています。外装は炭素鋼板にスプレー塗装を施したものを採用しています。食塩水タンクは 316L ステンレス鋼で製造されており、耐食性を確保するために内面と外面の両方が PTFE でコーティングされているか、PTFE 素材で構成されています。温度センサーはグレード A の高精度白金抵抗センサーを使用して、食塩水の温度を直接測定します。これらのセンサーは、食塩水との反応を防ぐために PTFE で完全にカプセル化されています。動作温度要件が 20°C ～ 50°C であることを考慮して、塩浸漬チャンバーには冷凍サイクルと加熱サイクルの二重システムが組み込まれています。加熱サイクルは乾燥炉と同じ方式を採用しています。
2.5.装置制御には PLC プログラミングによるマンマシン インターフェイスが採用されており、実験要件に応じた周期的な動作が可能です。乾燥室および塩浸漬室の温度制御精度は±1℃に保たれています。乾燥室内には湿度モニターが設置されており、動作湿度をリアルタイムに表示します（湿度は制御しておりません）。乾燥チャンバーと塩浸漬チャンバーは両方とも独立して開始または停止できます。すべての外部配線には、経年劣化を防ぐために高温耐性の絶縁スリーブが取り付けられています。
2.6.試験要件に従って、試験片は乾燥オーブンで定期的に乾燥され、塩浸漬チャンバーに浸漬されます。各サイクルの前に、乾燥オーブンと塩浸漬チャンバーの動作温度が個別に設定され、それぞれの温度制御システムが作動します。チャンバーが必要な動作温度に達したら、乾燥時間 (例: 50 分) と浸漬時間 (例: 20 分) を設定し、それぞれの温度制御システムを起動して作動させます。チャンバーが必要な動作温度に達したら、乾燥時間 (例: 50 分) と浸漬時間 (例: 20 分)、およびサイクル数を設定します。スタートボタンを押します（通常の状態では、サンプルラックは乾燥チャンバー内にあります）。その後、試験片は、プログラムされたスケジュールに従って定期的な乾燥と浸漬サイクルを受けます。乾燥期間 (50 分など) が完了すると、乾燥チャンバーと浸漬チャンバーの間の仕切りドアが開きます。次に、チャンバーの上部に配置された電気プッシュロッドが試験片を浸漬チャンバー内に下げます。同時に、プッシュロッド上部のカバーが試料通路を密閉し、上部チャンバーと下部チャンバーを隔離します。浸漬期間 (たとえば 20 分) が終了すると、電動プッシュ ロッドが試料を乾燥チャンバーに持ち上げます。中間の仕切りドアが自動的に閉まり、2 つの部屋が再び隔離されます。このシーケンスは 1 サイクルを構成し、テストが完了するまで事前に設定されたサイクル数に従って繰り返されます。さらに、各試験片を完全に浸すか回収する時間は 2 分を超えてはなりません。さらに、特別な要件に対応するために、この装置には中間仕切りドアの開閉ボタンが個別に装備されています。試料ホルダーには瞬間昇降ボタンも付いており、操作上の必要に応じて試料を上げたり下げたりすることができます。
